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了解下硬質合金刀具鉸削加工相關

       硬質合金刀具鉸削加工尤是針對孔加工作業,在實際作業中往往會出現一些偏差問題需要及時解決以保障加工作業的良好性。
 
       問題一:孔徑變大
       可以通過以下方案解決:1.減小鉸刀直徑;2.鉸刀的中心沒有對準工件的中心,調整導孔與鉸刀的同心度。3.鉸刀徑向跳動過大,好的徑向跳動是鉸削成功的關鍵。4.鉸刀的柄部存在碰撞劃痕。5.使用套管、套筒時,錐柄部應該保持干凈,無雜物。6.使用適合的切削液。7.調整刀具切削條件。
 
       問題二:孔徑變小
       解決方法主要有:1.增大鉸刀直徑。2.減低刀具轉速。3.縮小硬質合金刀片刃帶。4.刀具磨損過大,重磨刀具后再進行切削。5.工件的熱膨脹系數過大,注意冷卻充裕。
 
       問題三:孔的圓度、直線度較差
       解決這類問題的方案主要有:1.確保鉸刀切入刃口外周的良好圓度。2.鉸刀剛性較差,在不干涉的情況下,懸伸要盡可能的短。3.檢查鉸刀安裝后的徑向跳動。4.調整導孔與鉸刀的同心度。5.確保鉸削余量均勻。
 
       問題四:孔的精加工面粗糙度較差
       解決這類問題的方法有:1.鉸刀切入部的表面粗糙度太差。2.減低轉速。3.確保硬質合金鉸削余量正確。太大或太小都會導致表面粗糙度變差。4.確定鉸刀的容屑槽足夠,變掉切屑的堵塞。5.增大鉸刀切入部的后角。6.切入部及刃帶表面無熔著物。7.上升機床,刀柄,鉸刀整個工藝系統的剛性。8.確定鉸刀倒錐與被加工材料是否匹配。9.適當增加刃帶寬和刃背寬。
 
       問題五:孔的加工精度較差
       解決這樣的問題方法主要有:1.鉸刀退刀時,應向同一方向旋轉的同時拔出,定不可反轉。2.減低轉速。3.增加刃數。4.適當擴大刃帶寬度加強導向性能和擠壓成效。5.通過表面處理加強潤滑性。6.選擇適合的切削液。
 
       問題六:鉸刀出現折斷、燒傷
       要解決這樣的問題,需要相關方法有:1.導孔在鉸削前存在缺陷,比如導孔直線度較差。2.調整加工余量,免掉由于加工雨量過大導致刀具折損。3.是否存在切屑排出不順暢的現象,可適當增加鉸刀的容屑空間。4.提供足夠的切削液。5.適當調整轉速、進給速度。6.上升機床,刀柄,鉸刀整個工藝系統的剛性。7.上升鉸刀的鋒利程度,使切削輕快。8.硬質合金刀片刃口磨損擴大,已經達到或超過使用壽命,建議換刀或者重磨后使用。
 
       當然,硬質合金刀具鉸削加工相關也會有很多不一樣的問題,歸結到底還是要正確使用和愛護以達到良好的使用價值!
2019/12/06 10:41:34 377 次

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