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硬質合金模具/鎢鋼模具配件/精密零件
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硬質合金模具

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  硬質合金模具材料需要具備四大性能:
  1、強耐性:模具在擠壓過程中要同時接受很大的擠壓力、彎曲應力、沖擊等雜亂的負荷。故請求所選用的資料,通過熱處理后,應具有高的強耐性。大塊的碳化物及嚴峻的偏折,纖維方向性和非金屬攙雜等內部缺點,都會使模具的強耐性下降,或在受負荷時導致應力會集,造成模具前期損壞。
  2、耐磨性:模具應有良好的耐磨性,才敢出產出大批量合格的擠壓件。一般鋼的硬度與耐磨性是成正比的。故模具材料不但要有淬透性,還要有良好的淬硬性。除了硬度外,起決定性的還有熱處理后基體安排的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物多少、細小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼,盡管熱處理后具有相同的硬度值,實際使用時,前者耐磨性要高得多,而含有80%WC的硬質合金。其耐磨性比鋼材高數倍。所以,在大批量的揉捏出產時,為增加模具的使用壽命,依然多用報價高、技術性雜亂的高速鋼、硬質合金為模具資料。
  3、熱穩定性:每次連續生產的時候,模具的溫升有時到達或高于200℃,這對用160~180℃作回火溫度的模具材料,會使強度、硬度下降,因此用于溫升較高的模具材料,應具有良好的抗回火穩定性。
  4、技術性:冷擠壓模具的制造周期長,技術雜亂,精度請求高。通常均要通過鑄造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。

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